Moule de bouteille de gel douche en plastique

Le moule en plastique pour bouteilles de gel douche est spécialement conçu pour la production en série de bouteilles de gel douche dans l’industrie chimique quotidienne. Il couvre toute la gamme de capacités de 50 ml à 1 000 ml, convient à divers équipements de moulage par injection de 150 à 400 tonnes et est compatible avec le PET de qualité alimentaire, le HDPE incassable, le PP haute rigidité, l'ABS modifié et d'autres matériaux de base, répondant aux besoins de moulage des produits conventionnels, portables, de grande capacité, de taille familiale et autres produits spécifiques à des scénarios. K-SHOW est un fabricant et fournisseur professionnel de moules en plastique. Bienvenue à consulter.

La structure centrale du moule adopte une conception modulaire, comprenant des composants de cavité de précision, un système de déclenchement à canaux chauds, un système d'échappement à haut rendement et un mécanisme d'éjection stable : les composants de la cavité subissent une finition de précision de liaison à cinq axes et un traitement de polissage miroir, permettant un moulage unique du corps de la bouteille, des filetages de l'embouchure de la bouteille, des fentes d'étanchéité, des motifs antidérapants et d'autres structures sans coupe ni meulage ultérieurs ; Le système à canaux chauds est équipé de vannes à pointeau personnalisées pour contrôler avec précision la vitesse de remplissage et la pression des matériaux fondus, évitant ainsi les défauts d'apparence tels que le rétrécissement du corps de la bouteille et les marques de porte ; Le système d'échappement est réparti uniformément le long du bord de la cavité pour évacuer efficacement les gaz des matériaux en fusion, éliminant ainsi les bulles, les brûlures et autres problèmes.

Le processus de fabrication est strictement conforme au système qualité ISO 9001. À partir de la détection spectrale des matières premières entrantes, il subit 14 processus de précision, dont le fraisage CNC à cinq axes, l'usinage par électroérosion au fil suisse (WEDM), la trempe sous vide et le traitement cryogénique en profondeur. Les indicateurs clés tels que les dimensions de la cavité, la précision du filetage et la coaxialité sont entièrement inspectés à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle allemande Zeiss, garantissant que la tolérance dimensionnelle du moule est contrôlée à ± 0,003 mm, ce qui répond pleinement aux exigences d'étanchéité et d'assemblage entre le goulot de la bouteille et la tête/le bouchon de la pompe. Pendant la phase d'essai du moule, un rapport complet sur les paramètres du processus sera fourni, couvrant les données de base telles que la température de fusion, la pression d'injection, le temps de maintien de la pression et le cycle de refroidissement, pour aider les clients à construire rapidement une ligne de production de masse stable.

Paramètre du produit

Caractéristiques du produit

1. Finition de cavité de précision, apparence supérieure et performances d'étanchéité

La surface de la cavité subit un traitement de polissage d'ultra-précision avec une finition de surface inférieure à Ra0,4 μm, garantissant que le corps de la bouteille moulé est exempt de marques d'écoulement et de piqûres pour répondre aux besoins d'affichage d'apparence des produits chimiques quotidiens ; Pour la partie d'étanchéité clé du goulot de la bouteille, une structure de correspondance précise entre les inserts filetés et les rainures d'étanchéité est adoptée, combinée à une conception anti-débordement, contrôlant efficacement l'ovalité du goulot de la bouteille ≤0,02 mm. Les performances d'étanchéité passent le test de pression d'air de 0,3 MPa sans fuite, évitant ainsi complètement le risque de fuite de liquide. Le mécanisme de positionnement précis intégré de la surface de séparation empêche la saillie de la ligne de serrage du moule de bouteille de gel douche en plastique causée par un désalignement de la cavité, améliorant ainsi la texture du produit.

2. Compatibilité multi-matériaux, forte stabilité de moulage

Ciblant la haute fluidité du PET et la ténacité du HDPE, la taille et l'angle du canal du système de porte sont optimisés. La technologie de simulation d'écoulement de moule de CAE est utilisée pour prédire le chemin d'écoulement des matériaux en fusion, assurant un remplissage uniforme des différents matériaux de base dans la cavité et résolvant le problème de l'épaisseur de paroi inégale pour les corps de bouteilles à paroi mince (épaisseur de paroi de 0,8 à 1,2 mm). Le système de refroidissement du moule de bouteille de gel douche en plastique adopte une conception de pipeline conforme, étroitement disposée le long du contour du corps de la bouteille, raccourcissant le cycle de refroidissement de 18 % à 25 % tout en évitant la déformation du corps de la bouteille. Le taux de qualification du moulage est stablement supérieur à 99,6 %. Il prend en charge l'optimisation du moulage des plastiques recyclés respectueux de l'environnement, et la résistance à l'usure est améliorée grâce au traitement de nitruration de la surface de la cavité pour faire face aux traces d'impuretés présentes dans les matériaux recyclés.

3. Haute efficacité et durabilité, optimisation des coûts sur tout le cycle

En adoptant une conception modulaire de 1 à 8 cavités (configurée de manière flexible en fonction de la capacité de la bouteille), combinée au contrôle précis de la température du système à canaux chauds, l'efficacité de la production de masse est augmentée de 200 % à 500 % par rapport aux moules traditionnels ; La cavité et le noyau sont en acier pour moule pré-durci S136 (pour le corps de la bouteille) et en acier pour moule pour travail à chaud H13 (pour les inserts filetés), avec un traitement thermique supérieur à 58HRC et un traitement de revêtement TiN en surface, améliorant considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion. L'intervalle de maintenance unique est étendu à plus de 100 000 cycles. Le système d'éjection utilise des broches d'éjection résistantes aux rayures et un mécanisme d'éjection synchrone pour éviter les rayures lors de l'éjection de la bouteille, et la durée de vie globale du moule pour bouteille de gel douche en plastique dépasse 600 000 cycles ; La base de moule standardisée et la conception des pièces vulnérables réduisent le temps de maintenance et de remplacement ultérieur à moins de 3 heures, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt.

4. Personnalisation basée sur des scénarios, réponse rapide aux besoins

Tirant parti de 20 ans d'expérience en R&D dans les moules d'emballage de produits chimiques quotidiens, nous pouvons rapidement optimiser la structure de la cavité pour répondre aux besoins fonctionnels des flacons de gel douche tels que la poignée antidérapante, le pressage quantitatif et le stockage portable, en nous adaptant aux conceptions personnalisées, notamment les corps de bouteilles texturés antidérapants, les marquages ​​gradués et les positions d'installation renforcées des pompes. Nous prenons en charge la personnalisation complète du processus, depuis la production d'essais d'échantillons jusqu'à la production de masse, avec un cycle d'essai d'échantillons raccourci à 5 à 8 jours, et pouvons rapidement effectuer un développement inverse sur la base des dessins de conception de bouteilles ou des échantillons fournis par les clients. Une équipe technique professionnelle est équipée pour fournir une assistance sur site en matière de mise en service et d'optimisation des processus, aidant ainsi les clients à résoudre les problèmes de moulage pendant la production de masse et à accélérer le cycle de lancement du produit.

Si vous avez besoin d'ajuster la formalité de l'expression anglaise, d'ajouter des annotations pour des termes techniques ou d'affiner des paragraphes spécifiques, n'hésitez pas à me le faire savoir !

FAQ

Q1 : Puis-je personnaliser le produit ?

A1 : Absolument. Toutes nos commandes sont personnalisées. Nous pouvons personnaliser le moule de bouteille de gel douche en plastique en fonction de votre conception 3D et créer votre marque ou votre logo. Nous pouvons également emballer les produits selon votre demande.

Q2 : Quel type de paiement pour votre usine ?

A2 : 30 % par T/T pour le dépôt, 70 % par T/T après vérification de la production en série et avant la livraison.

Q3 : Quel est le délai de livraison ?

A3 : Selon la conception du produit et la quantité de la commande.

Q4 : Quel type de forfait pouvez-vous offrir ?

A4 : film mousse PE, boîte en carton, palette en bois, caisses en bois, etc. selon vos besoins.