Moule porte-brosse de toilette en plastique

Paramètre du produit

Présentation du produit

Le moule porte-brosse de toilette en plastique est spécialement conçu pour la production de masse efficace de cylindres de brosses de salle de bain en plastique, compatibles avec le PP, l'ABS et les matériaux de base recyclés respectueux de l'environnement, adaptés aux équipements de moulage par injection de 120 à 300 tonnes et couvrant la gamme complète de produits, des modèles de base à emplacement unique aux modèles multifonctionnels de stockage d'eau. Il adopte une architecture modulaire intégrant des cadres de moules intégrés, des unités de moulage multi-empreintes et un système d'injection de précision. Grâce à la coordination précise des inserts supérieurs et inférieurs, il réalise un moulage intégré du corps principal, des trous de suspension et des structures de drainage, éliminant ainsi le traitement secondaire. Des plaques de distribution personnalisées et des structures de distribution de flux multicanaux assurent un remplissage uniforme de la matière fondue, résolvant ainsi les problèmes de retrait aux jonctions des parois fines et épaisses. L'ensemble du processus est conforme aux normes ISO 9001, impliquant 12 procédures de précision telles que l'inspection des matériaux entrants, l'usinage à cinq axes, le WEDM et le traitement thermique sous vide. Les machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss effectuent des inspections complètes pour garantir des tolérances de cavité de ≤ ± 0,005 mm, correspondant à la précision d'assemblage des cylindres de brosse et des têtes de brosse. Au cours de la phase d'essai de moulage, les données de base du processus telles que la température de fusion, la force de serrage et les paramètres de refroidissement sont fournies pour aider les clients à établir rapidement un système de production de masse stable. K-SHOW est un fabricant et fournisseur professionnel de moules en plastique. Bienvenue à consulter.

Caractéristiques du produit

1. Structure optimisée, bond en avant dans l'efficacité du moulage

Adoptant une conception modulaire à 2 ou 4 cavités, grâce à la disposition symétrique des pièces de distribution d'injection et au contrôle de l'équilibre du flux, il réalise un moulage synchrone de plusieurs produits et l'efficacité de la production est augmentée de 100 % à 300 % par rapport aux moules traditionnels à une seule cavité. Pour la structure limite en forme de dent et la boucle d'assemblage du porte-balai, une conception innovante de structure d'adaptation précise entre les saillies de moulage en forme de dent et les rainures est adoptée, combinée au mécanisme de positionnement des rainures et des boucles de serrage d'alignement, pour éviter les défauts des pièces en plastique causés par un mauvais alignement de la cavité, et le taux de qualification de moulage est stable au-dessus de 99,5 %. La conception de porte rabattable intégrée du moule pour porte-brosse de toilette en plastique peut masquer les marques d'injection dans les trous de bride latéraux du porte-brosse, sans affecter du tout l'intégrité de l'apparence du produit.

2. Contrôle de température de précision, qualité des pièces en plastique Stable

Le système de canalisation de refroidissement intégré personnalisé s'étend près du contour de la cavité jusqu'à la zone à paroi épaisse du porte-balais. Grâce à la circulation de l'eau de refroidissement, il réalise un refroidissement uniforme à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce en plastique, raccourcit le cycle de refroidissement de 15 à 20 % et résout efficacement les problèmes de retrait et de gauchissement des pièces à parois épaisses. Au cours de la phase de conception, la technologie de simulation de flux de moule de CAE est utilisée pour prédire et optimiser le flux de fusion, la répartition de la pression et la vitesse de refroidissement, afin d'éviter à l'avance les défauts courants tels que les bulles et les bavures. Répondant aux besoins des environnements de salle de bains humides, la finition de surface des pièces en plastique moulées par le moule peut atteindre Ra0,8 μm ou moins, réduisant ainsi les points de fixation de la saleté, et la tolérance des trous d'assemblage est contrôlée à ± 0,01 mm, assurant une adaptation précise entre le porte-brosse et la tête de brosse.

3. Conception durable, coût du cycle complet contrôlable

La cavité et le noyau du moule de porte-brosse de toilette en plastique sont fabriqués en acier de moule pré-durci S136, qui présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion après un traitement thermique supérieur à 55HRC et un traitement de nitruration de surface. Il peut résister à l'usure due aux impuretés présentes dans les plastiques recyclés et l'intervalle de maintenance unique est étendu à plus de 80 000 cycles. Le système d'éjection adopte des broches d'éjection et des piliers de guidage plaqués or, combinés à des manchons de guidage autolubrifiants, pour réduire la perte de friction lors du mouvement, et la durée de vie globale du moule dépasse 500 000 cycles. La structure standardisée de la base du moule et la conception des pièces vulnérables réduisent le temps de maintenance et de remplacement ultérieur à moins de 4 heures, réduisant ainsi considérablement les coûts des temps d'arrêt.

4. Forte pertinence des scénarios, adaptée à l’expérience

S'appuyant sur 20 ans d'expérience dans la R&D de moules de cuisine et de salle de bain, visant à répondre aux besoins fonctionnels des porte-brosses de toilettes tels que l'anti-accumulation d'eau et un nettoyage facile, le moule a spécialement optimisé le mécanisme d'extraction du noyau de moulage et l'angle de dépouille de la surface de la rainure de drainage pour assurer un drainage fluide et un démoulage pratique des pièces en plastique. La structure de la cavité peut être rapidement ajustée en fonction des besoins du client pour s'adapter à des conceptions personnalisées telles que le moulage du bord d'étanchéité des porte-balais recouverts et les trous d'installation des porte-balais muraux, et le cycle de production d'essais d'échantillons peut être raccourci à 7 à 10 jours. Une équipe technique professionnelle est équipée pour fournir une assistance à la mise en service sur site et optimiser les paramètres d'injection combinés aux données d'essais de moules pour aider les clients à réaliser rapidement une montée en puissance de la production de masse.

FAQ

Q1 : Combien de temps faut-il pour construire un moule à injection ?

Selon la complexité et la charge de notre salle d'outillage, cela peut varier de 3 à 12 semaines.

Q2 : Puis-je modifier le moule en plastique après le premier test ?

Nous pouvons modifier notre moule de support de brosse de toilette en plastique par un usinage supplémentaire, un soudage d'appoint, un soudage de matériau supplémentaire ou l'insertion d'un élément de remplacement, pour un coût raisonnable. Toutefois, si les changements sont trop importants, la production d’un nouveau moule peut s’avérer plus rentable que la refonte du moule existant.

Q3 : Le délai de livraison est-il en jours ouvrables ou en jours calendaires ?

Les délais sont indiqués en jours ouvrés. Conformément à nos conditions générales, les délais de livraison indiqués ne commencent qu'après
achèvement et confirmation de la conception pour la revue de la fabrication et le début de la production réelle.