Moule de caisse de composants électroniques en plastique

Paramètre du produit

Présentation du produit

Le moule de caisse de composants électroniques en plastique permet un contrôle strict de l'uniformité de l'épaisseur de paroi à ± 0,05 mm. Les caisses de retournement formées peuvent maintenir une stabilité structurelle sous une charge de 3 tonnes lorsqu'elles sont empilées sur dix couches de hauteur, sans déformation visible. Intégrés à des canaux chauds à vanne à pointeau et à des systèmes de refroidissement conformes, les moules ont un cycle de moulage de 15 à 25 secondes, prenant en charge jusqu'à 1 200 cycles continus par jour. Ils sont compatibles avec les machines de moulage par injection de 800 à 2 500 tonnes et sont largement applicables au PP, à l'ABS et à divers plastiques techniques antistatiques. K-SHOW est un fabricant et fournisseur professionnel de moules en plastique. Bienvenue à consulter.

Chaque livraison de moule comprend un rapport d'inspection du premier article, des données de mesure de coordonnées 3D et 50 à 100 échantillons de moule d'essai, et peut être coordonnée pour effectuer une vérification par rapport aux normes CEI/GB. Le cycle de livraison standard des projets est de 45 à 60 jours, ce qui aide efficacement les clients à s'intégrer rapidement dans les lignes de production automatisées, à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts d'exploitation globaux.

Caractéristiques du produit

Le moule de caisse en plastique pour composants électroniques est spécialement développé pour la boîte de stockage de composants électroniques. Grâce à la simulation du flux de moule et à la vérification des tests de moule, la planéité de la paroi intérieure est assurée à ≤0,1 mm/m², empêchant efficacement les rayures de surface sur les composants de précision ; la tolérance des boucles d'empilage et des trous de positionnement est contrôlée à ± 0,03 mm, permettant un empilement stable de plus de 10 couches et répondant aux besoins d'optimisation de l'espace de stockage ; l'uniformité de l'épaisseur de paroi atteint ±0,05 mm (dépassant la norme industrielle de ±0,1 mm), réduisant ainsi la concentration de contraintes locales et améliorant considérablement la résistance aux chocs (vérifiée par des tests de chute de ≥1,2 mètres).

Le moule de caisse pour composants électroniques en plastique est fabriqué en acier de moule pour travail à chaud H13 pour les composants de base (cavité/éjecteurs), complété par des technologies de renforcement de surface telles que le traitement TD et le revêtement PVD, augmentant la résistance à l'usure de 30 % et atteignant une durée de vie de 1,5 million de cycles (les moules traditionnels durent environ 1 million de cycles) ; le système à canaux chauds est équipé d'un collecteur standard et d'une buse à pointeau, supprimant efficacement la rétention de matériau et la décomposition thermique, prolongeant l'intervalle de maintenance jusqu'à une période de changement de couleur de 50 000 cycles ; la conception renforcée de la structure de guidage de la base du moule garantit que le parallélisme de la surface de serrage est ≤0,01 mm/m, garantissant ainsi l'absence de défauts de bavure ou de bavure dans la production à long terme.

En optimisant le système de canaux (raccourcissement de la longueur des canaux et équilibrage de la pression de remplissage de plusieurs cavités), le cycle de moulage d'un seul moule est raccourci de 15 à 20 % par rapport aux solutions traditionnelles, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'équipement de moulage par injection ; il prend en charge la technologie de changement de moule rapide SMED, permettant une commutation rapide en 15 minutes grâce à des broches de positionnement et des interfaces de serrage hydrauliques ; Des rapports d'analyse du flux de moule et 50 à 100 échantillons de moules de test sont fournis pour aider les clients à vérifier à l'avance la rationalité de la conception et à raccourcir le cycle de débogage de la production de masse.

Des configurations standardisées de base et de système d'éjection sont adoptées, raccourcissant le cycle de livraison des commandes conventionnelles à 45-60 jours ; il prend en charge des fonctions personnalisées telles que l'antistatique (modifié avec de la fibre de carbone/agent antistatique), la résistance aux basses températures (pas de déformation dans un environnement de -40 ℃) et des fenêtres d'observation transparentes ; il est accompagné d'un manuel de maintenance des moules (comprenant une liste des pièces d'usure et des cycles de maintenance) et de services d'assistance technique à distance pour assurer la continuité de la production du client.

FAQ

1. Sur quels produits vous concentrez-vous ?

R : Différents types de produits en plastique. Nous avons nos propres machines pour ouvrir de nouveaux moules
si vous pouvez fournir vos dessins. Notre force réside dans les pièces en plastique pour équipements sportifs.
Bienvenue aux fabricants d'équipements de fitness, contactez-nous pour une coopération plus poussée ! Nous avons déjà des moules et des produits finis de pièces de fitness disponibles dès maintenant.

2. Êtes-vous une usine ou un commerçant ?

R : Nous avons notre propre usine et notre propre société commerciale pour nous aider à exporter.
L'usine nous rend professionnels et compétitifs en termes de prix. La société commerciale nous rend flexibles, vous êtes donc également chaleureusement accueillis pour nous faire savoir les produits que vous recherchez, nous pouvons vous aider à rechercher.

3. D'autres questions ?

Contactez-nous dès maintenant ! Nous aimerions avoir de vos nouvelles.