Moule de caisse de pièces de quincaillerie en plastique

1. Positionnement des candidatures

Convient au chiffre d'affaires interne et au transport logistique tiers de pièces de quincaillerie telles que des boulons, écrous, rondelles, roulements et pièces en tôle emboutie. Le moule de caisse de pièces de quincaillerie en plastique peut être directement utilisé sur des lignes automatisées et à rouleaux, compatible avec les positions des étiquettes RFID. K-SHOW est un fabricant et fournisseur professionnel de moules en plastique. Bienvenue à consulter.

2. Solution matérielle

• Matériau de base : mélange HDPE + élastomère résistant aux chocs, indice de fluidité 6 g/10 min.

• Résistance aux basses températures : ≥12 kJ/m² en impact simple poutre à -30°C

• Résistance à l'huile : ≤0,5 % de changement de masse dans l'huile IRM903 après 168 heures

• Couleur : Gris/bleu résistant aux UV personnalisable, ΔE ≤ 1,5 (extérieur 2 ans)

3. Spécifications du moule

• Taille du cadre du moule : 1 400 × 1 100 × 920 mm

• Cavités : 1+1 boîte pliante opposée avec couvercle

• Poids du moule de caisse de pièces de quincaillerie en plastique : ≈ 7,8 t

• Cycle de moulage : 52 s (séquence d'aiguille de vanne à 6 étapes)

• Garantie durée de vie : ≥ 800 000 tirs

4. Contrôle dimensionnel clé

Hauteur du trou de fourche 100 ± 0,5 mm, tolérance d'emplacement de la broche de positionnement de la pile ≤ 0,3 mm, différence d'épaisseur de paroi de nervure inférieure ≤ 0,2 mm, assurant une inclinaison cumulée ≤ 2 mm lorsqu'il est empilé sur 5 couches de hauteur.

5. Soutenir la validation

Fournit des rapports CMM en taille réelle, des tests de déformation sous charge statique de 3 tonnes, des rapports sans fissures par chute de -30 °C, des études de répétabilité MSA et répond au niveau de soumission PPAP L2.

Nos avantages

1. Deux décennies de spécialisation dans les moules de transporteurs logistiques

Depuis le lancement réussi du premier moule de caisse de quincaillerie en 2003, la société s'est continuellement concentrée sur la recherche, le développement et la fabrication de moules de caisse pour pièces de quincaillerie en plastique, livrant plus de 360 ​​moules de transporteurs logistiques personnalisés. Elle maîtrise systématiquement les normes JIT (Just-In-Time) et MIL-STD-648 (U.S. Military Standard for Transport Packaging), avec un taux de réachat client stable de plus de 76 %.

2. Innovation dans le mécanisme d'éjection complète du composé basse pression

Un système d'éjection synchrone asservi a été développé, permettant au plateau d'éjection et aux broches inclinées de fonctionner de manière synchronisée. Par rapport aux structures traditionnelles, la force d'éjection est réduite de 32 %, résolvant complètement le problème des marques blanches sur les nervures inférieures de la boîte. Pour les structures avec une contre-dépouille profonde de 4°, il permet d'obtenir un démoulage propre sans dommage, améliorant considérablement la stabilité de la qualité de formage des pièces en plastique.

3. Contrôle de précision des canaux chauds de la vanne à pointeau à six étages

La technologie de contrôle de synchronisation indépendante segmentée pour les canaux chauds est adoptée, éliminant complètement les lignes de soudure dans les zones non porteuses et réduisant la perte de pression de fusion de 15 %. La répartition des contraintes internes dans le produit est plus uniforme. Après des tests pratiques, sous une charge d'empilage de 600 kg, la déformation de la paroi latérale de la pièce moulée est ≤ 1 mm, améliorant considérablement la fiabilité portante.

4. Conception pliante modulaire pour une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité

Un cadre de moule pliant modulaire innovant qui peut être rapidement commuté a été conçu. Sur la base du même cadre de base, la conversion entre deux tailles de base, 600 × 400 mm et 800 × 600 mm, peut être réalisée en 30 minutes, réduisant ainsi le coût de fabrication global du moule de 40 %. Le volume à l'état plié est réduit de 65 % et le coût du transport retour à vide des cartons vides est réduit d'environ 50 %.

5. Service et support technique sur tout le cycle de vie

Un système de support complet a été construit, couvrant l'analyse de simulation de la résistance d'empilement CAE, la vérification des prototypes imprimés en 3D et la montée en puissance de la production de masse. L'entreprise s'engage à arriver sur place dans les 48 heures pour terminer le débogage. Dans les cinq ans suivant la livraison du moule de caisse de pièces de quincaillerie en plastique, un mécanisme de verrouillage des prix est mis en œuvre pour le système à canaux chauds et les composants sous vide. Des centres d'entreposage de pièces de rechange sont configurés dans les zones centrales de la Chine orientale et du sud de la Chine pour garantir une réponse et une expédition des pièces de rechange d'urgence dans les 24 heures.

FAQ

1.Qu’est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé pour produire des pièces en plastique en grande quantité. Le processus consiste à utiliser une machine de moulage par injection pour faire fondre le matériau, l'injecter dans un moule sous pression et produire des composants de la forme souhaitée après refroidissement.

2. Êtes-vous une usine de moulage par injection ?

Oui, nous pouvons fournir un service à guichet unique pour la fabrication de moules et la production et l’assemblage de pièces en plastique.

3. Le moulage par injection est-il cher ?

Les coûts de démarrage d'une grande série peuvent être élevés, mais le prix du projet devient de plus en plus élevé à mesure que vous continuez à produire. Si vous regardez le prix unitaire, le moulage par injection de plastique est l’une des formes de fabrication les moins chères et les plus rentables.

Paramètre du produit