Après plus de deux décennies de dévouement industriel, Taizhou K-SHOW a progressivement élargi ses domaines d'application de moules.

Sur la côte de la mer de Chine orientale, au bord du fleuve Yongning, Huangyan est connue comme la « ville natale des moisissures ».K - MONTRER(Keshuo Moulding) est né ici. En 2000, le prédécesseur de l'entreprise était un petit atelier de seulement plus de 20 personnes, louant un bâtiment d'usine simple de 500 mètres carrés. Aujourd'hui, l'usine couvre une superficie de 20 000 mètres carrés, emploie 110 personnes et produit en moyenne 200 ensembles de pièces de grande et moyenne taille.moules en plastique automobilepar an, avec une valeur de production annuelle de 120 millions de yuans. Sans soutien en capital ni fusions et acquisitions, la courbe de croissance de plus de 20 ans s'accumule d'une machine après l'autre, d'un ensemble de moules après l'autre et d'un essai - données de moules après l'autre.

I. Localisation et matériel : transformer « l’avantage géographique » en « précision »

Huangyan se trouve à 20 kilomètres de l'aéroport de Taizhou Luqiao et à 5 kilomètres de la gare ferroviaire à grande vitesse de Taizhou. Les matières premières et les marchandises d'exportation peuvent atteindre le port de Ningbo ou le port de Wenzhou directement en 4 heures. S'appuyant sur son avantage géographique, la société a introduit une série d'équipements de haute précision, notamment des centres d'usinage à grande vitesse 105 V, des perceuses CNC pour trous profonds, des machines à étincelles électriques à double tête, des fraiseuses à grande vitesse à cinq axes et des centres d'usinage à portique. L'investissement total en équipement a dépassé 60 millions de yuans. La perceuse à trous profonds peut traiter une profondeur maximale de 1800 mm avec une tolérance de diamètre de trou de H7. La fraiseuse à cinq axes peut réaliser une coupe à grande vitesse de 6 000 tr/min, avec une rugosité de surface de Ra≤0,4 μm, offrant une précision de référence pour les moules complexes à cavité profonde à grande échelle. La mise à niveau matérielle ne s'est pas limitée à « l'achat d'équipement », mais était liée au processus : chaque machine est connectée au système MES pour transmettre des données en temps réel telles que la durée de vie de l'outil, la charge de la broche, la température et l'humidité, réduisant ainsi l'intervention humaine et maintenant le taux de qualification unique du traitement à 98,7 %.

II. Produits et procédés : trouver un équilibre entre « grand » et « mince »

Les pièces en plastique intérieures et extérieures des automobiles doivent répondre à la fois aux exigences de style et de cycle environnemental, de sorte que la conception des moules doit prendre en compte à la fois la résistance et la légèreté. Les principaux produits de K-SHOW comprennent des pare-chocs, des tableaux de bord, des calandres, des panneaux de porte et des piliers ABC, avec des poids de moule allant de 3 à 35 tonnes et la plus grande taille de moule de 3 200 mm × 2 000 mm × 1 800 mm.

1. Moule de pare-chocs à cavité profonde : adopte une structure de traction à double dessus incliné + noyau interne, avec une course supérieure de 650 mm et une profondeur de cavité de 870 mm, réduisant le temps de refroidissement de 18 %.

2. Moule de panneau de porte à paroi mince : l'épaisseur de paroi du produit est de 1,8 mm. Le moule utilise un canal chaud à vanne séquentielle et une assistance à l'azote haute pression, réduisant le cycle de moulage de 65 s à 45 s et maintenant la planéité à ≤ 0,5 mm.

3. Moule de calandre à haute brillance : la cavité est polie jusqu'à une finition miroir de #8000, combinée à une machine à température de moule à une température constante de 180 ℃, avec un brillant de surface du produit de ≥95 GU, ce qui peut directement annuler le processus de revêtement et répondre aux exigences extérieures d'Audi.

Chaque ensemble de moules doit passer trois tests d'essai de moule avant de quitter l'usine : T0 vérifie la structure, T1 vérifie la taille et T2 vérifie la stabilité du lot. Les trois ensembles de données sont automatiquement comparés au rapport CAE original. Si l'écart dépasse 0,1 mm, la conception sera retracée afin de garantir que la livraison est prête pour la production en série.

III. Clients et coopération : transformer « l'entrée dans le système » en « compagnie à long terme »

Entrer dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des usines de véhicules nécessite un laissez-passer, mais plus important encore, cela nécessite un accomplissement à long terme. K - SHOW a successivement passé les certifications des systèmes IATF 16949, ISO 14001 et ISO 45001, et a remporté le fournisseur Volkswagen Classe A et le Geely Excellent Quality Award. La liste des clients couvre Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi, etc. Le cycle de projet et les données de la plate-forme sont partagés et le développement du moule peut être gelé de manière synchrone avec la carrosserie.

En 2019, un projet de pare-chocs avant d'une voiture allemande de classe B a été retardé en raison d'un changement de style, entraînant un refroidissement insuffisant et une déformation supérieure à 0,8 mm. K - SHOW a achevé la reconstruction du système de refroidissement en 48 heures, ajouté 120 mètres de voies d'eau conformes et utilisé des inserts imprimés en 3D. Le deuxième moule d'essai a été qualifié, aidant le client à maintenir le nœud SOP. De tels cas de « lutte contre l'incendie » ne valent pas la peine de se vanter, mais ils sont devenus la base permettant aux clients de donner la priorité à la nouvelle plate-forme. En 2023, l'entreprise a participé au développement synchrone de sept plates-formes de véhicules complets, représentant 46 % des ventes, et a verrouillé à l'avance les commandes pour les cinq prochaines années.

IV. Management et talents : transformer l’expérience en standards et répliquer continuellement les standards

L'industrie du moule s'appuie sur l'expérience, mais l'expérience vient souvent du personnel. K - SHOW utilise trois étapes pour transformer les connaissances implicites en normes explicites :

1. Basé sur un modèle : les 2000 moules historiques sont divisés en 580 modules standard et une bibliothèque de paramètres est établie. Le temps d’appel de conception est réduit de 30 %.

2. Digitalisation : Introduire une boucle fermée PLM + MES + CMM. Les électrodes, les matériaux en acier et les données de détection sont tous associés à un seul code. Le taux d'erreur de version est réduit à 0,2%.

3. Constitution d'équipe : en coopération avec le Collège professionnel et technique de Taizhou, la « Classe Keshuo » est créée pour accueillir 30 techniciens formés par le double système chaque année. En interne, le système à trois canaux « technicien → superviseur → chef de projet » est mis en œuvre. 70 % des cadres intermédiaires sont promus en première ligne et la durée moyenne d'ancienneté est de 7,5 ans.

La structure stable des talents fait que l'augmentation de la valeur de la production ne repose plus sur « l'ajout de personnes ». Au cours des cinq dernières années, le taux de croissance des ventes a été de 9,8 % par an, tandis que le nombre total d'employés est resté autour de 110. La valeur de la production par habitant a dépassé 1 million de yuans, ce qui est à l'avant-garde de l'industrie.

V. Perspectives : continuer à se pencher sur l'électrification et l'allègement

Les véhicules à énergie nouvelle raccourcissent le cycle de développement et l'utilisation de plastique par voiture augmente de 20 %, mais l'intégration est plus élevée. K - SHOW a lancé des projets tels que des inserts en plastique moulés sous haute pression intégrés, l'impression 3D de texture laser et des inserts en matériau composite dans le moule. Un « laboratoire de formage léger » est construit conjointement avec des universités. L'objectif est de raccourcir le cycle de développement des moules de 15 % supplémentaires tout en répondant aux exigences de recyclage. L'entreprise prévoit d'investir 20 millions de yuans avant 2025 pour moderniser l'entrepôt vertical intelligent et la chaîne d'assemblage automatique, en réalisant la détection en ligne et la compensation automatique des moules robustes et en fournissant aux clients une plate-forme de moules qui itère de manière synchrone avec le corps.

Après plus de deux décennies,K - MONTRERn'a jamais quitté Huangyan ou l'industrie du moule. Au cours des 20 prochaines années, le secteur connaîtra davantage de variables et des dimensions concurrentielles plus complexes. Cependant, la méthode reste inchangée : mesurer avec précision chaque processus d'usinage, conserver les données de chaque moule d'essai et répondre aux exigences de chaque client. La fouille est une mesure du temps ; l’expansion est le résultat de l’espace. Taizhou K - SHOW est prêt à travailler avec des partenaires automobiles mondiaux pour continuer à écrire un millimètre d'amélioration et un kilomètre de distance à l'intersection du plastique et du métal.